电工实习报告

关于电工实习报告模板汇总六篇

在现在社会，越来越多的事务都会使用到报告，报告成为了一种新兴产业。那么报告应该怎么写才合适呢？以下是小编帮大家整理的电工实习报告6篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

在为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识；对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。

在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

三、对印制电路板图的设计实习的感受。焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。

一、实习目的

安全用电知识

1）了解一般情况下对人体的安全电流和电压，了解触电事故的发生原因及安全用电的原则。

2）掌握用电安全操作技术。

3）培养严谨的科学作风和良好的工作作风。

常用工具的使用（一）

1）了解常用电工电子工具的用途、规格；

2）掌握常用电工电子工具的使用方法和注意事项。

照明电路的组装

1）了解电路的原理，掌握照明元件的作用。

2）注意安全，先接线，在通电。

一般室内电气线路的安装

1）了解室内电路的原理，掌握各个元件的作用。

2）注意电器间的连接，注意安全。

3）增强动手、合作能力。

常用电子仪器的使用

1）了解直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器等常用电子仪器的功功能。

2）掌握直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器的基本操作方法，为后续实习打下基础。

常用电子元器件的认识和检测

1）通过实物认识各种常用的电子元器件。

2）掌握常用电子元器件参数的识读方法。

3）掌握使用万用表测量常用电子元器件参数的方法。

4）通过简单的实验，了解常用电子元器件的功能。

常用工具的使用（二）

1）了解常用电工电子工具的用途、规格；

2）掌握常用电工电子工具的使用方法和注意事项。

焊接工艺焊接训练

1）掌握焊接工艺的方法，了解焊接工具的原理。

2）安全用电和注意事项

电子整机产品装配（led节能灯的制作）

1）掌握led灯的电路原理、元件的作用。

2）学会检测各个元件的好坏、

3）独立动手能力

印制电路板（pcb）的制作

1）了解印制电路板的功能和种类。

2）了解pcb板的快速制作方法。

3）简单了解专业电路板厂pcb板制作的流程和工艺。

电路组装及调试

1）了解热转印法制作pcb板的工艺流程；

2）掌握使用热转印法来制作pcb板的技能。

二、实习内容

安全用电知识

1）安全用电知识是关于如何预防用电事故及保障人身、设备安全的知识。在电子装焊调试中，要使用各种工具、电子仪器等设备，同时还要接触危险的高电压，如果不掌握必要的安全知识，操作中缺乏足够的警惕，就可能发生人身、设备事故。因此，必须在了解触电对人体的危害和造成触电原因的基础上，掌握一些安全用电知识，做到防患于未然。

2）人体触电，当通过电流的时间越长，愈易造成心室颤动，生命危险性就愈大。据统计 ……此处隐藏5388个字……档建筑工种。浮法玻璃是采用当今最先进工艺生产的平板玻璃，各种性能均优于其他工艺生产的平板玻璃，产品厚度可在0.75~25mm范围，能满足建筑工程的不同需求，宜用于制造各种深加工玻璃，既可用于工业与民用建筑，也可用于宾馆饭店等高档建筑。浮法工艺是我们到洛玻集团学习的一个很重要的环节，为了能更深刻的学习智能控制在玻璃制作工艺中的应用，首先我们对玻璃制作工艺进行了比较详细的学习。制作玻璃需要三大工序进行，如图:(略)

2.1 原料制备

2.1.1 玻璃成分

sio 2 al 2 o 3 cao mgo na 2 o+k 2 0

由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710度，所以就要加入适量的氧化钙和氧化钾来降低熔点，而这两种原料有相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些氧化铝，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。

2.1.2 玻璃原料主要有：硅砂 石灰石 纯碱 长石

辅助原料：着色剂 金属氧化物

助熔剂：萤石 caf 2

澄清剂：碳

2.1.3 配合料的制备

1)粉料仓

上部：立方体 钢筋混凝土结构

下部：角锥体 钢板结构

2)输送设备

间歇式：汽车、叉车、铲车、吊车

连续式机械输送：皮带输送机、斗式提升机、溜管

气力输送：压送式、吸入式

3)称量设备:

电子称：特点是快速准确

误差值：减量称量法

减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法进行误差最小化。2.2 玻璃的熔化

熔化：把均匀的备料经过高温变化成合适成型的玻璃液。温度点的控制：熔化前段玻璃液 1300c-1100c

成型： 1100c-600c

熔窑：箱式蓄热式横火焰室

熔化过程如图：(略)

2.3 玻璃成型

浮法法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(n 2 及h 2 )的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋，厚度均匀，上下表面平整，互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高;连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃，退火时喷涂膜玻璃，冷端表面处理等。

3 浮法玻璃生产线上的关键技术

3.1 玻璃配料系统技术 采用siemens s7系列plc

配料料方优化

水分和重量补正

神经元专家系统质量预测

3.2 玻璃熔窑系统技术

全保温技术:使用新型耐火材料,合理优化砖材匹配,改造熔窑结构

窑温模糊自动控制

采用神经元网络实现空气-燃料比例最优化

采用相遇煤气法自动换向

3.3 锡槽系统技术

玻璃成型保温技术的开发研究

采用模糊控制进行温度监控

采用专家系统进行锡槽设备诊断

开发锡槽智能电加热系统

开发一套完整的锡槽监控系统

3.4 退火窑系统技术

退火窑保温技术的开发

采用模糊控制对退火窑进行温度监控

开发退火窑智能电加热系统

采用人工智能方法进行退火窑设备诊断

开发一套完整的退火窑监控系统

4 智能自动化技术在玻璃生产线上的应用

4.1 玻璃生产设备优化操作

利用人工智能的方法,对玻璃生产线上的设备优化操作.

4.2 玻璃质量预测

利用人工智能的方法,通过对玻璃原料和生产过程的分析,能够预测玻璃质量.

4.3 浮法玻璃生产线设备诊断

利用人工智能中的专家系统能够对现场各种因素的综合分析,对出故障的玻璃设备进行诊断,分析出故障的原因,并给出相应的解决办法.

4.4 玻璃配料自动计算及优化

根据玻璃原料各组分的化学成分,价格及玻璃配方,能自动地计算出各组分的定量给定值,并且在保证质量不受影响的前提下使整个所用原料总量价格最低,从而降低玻璃成本.

5 各工段控制系统并能联网集中监控

5.1 配料智能自动化系统

(1) 自动精确称量各种原料

(2) 部分原料水分在线测量和自动调节湿基量

(3) 使用配料专家系统进行原料各分量重量设定

(4) 配料时序自动控制,设备起停,连锁和顺序控制

(5) 混合料加水自动控制

(6) 窑头料仓料位自动控制

(7) 全线安全联锁和事故报警

(8) 控制流程画面显示

(9) 打印报表和数据记录

(10) 防止配错料及配错后处理

(11) 数据通讯,包括和厂管理计算机,系统内部等通讯

5.2 玻璃熔窑智能自动化系统

玻璃窑炉智能自动化系统具体功能包括:

熔窑火焰自动换向

智能炉压调节

液面控制

智能炉温调节,采用模糊控制的方法

空燃比寻优,采用神经元网络及专家系统

5.3 锡槽智能自动化系统

数据采集

自动控制,温度采用模糊控制方法

数据显示

数据记录,包括打印报表,历史数据以屏幕硬拷贝

技术计算

技术通讯,能全厂联网

5.4 退火窑智能自动化系统

采用先进可靠低成本plc作为控制设备

管控一体化

使用大容量工业pc代替传统的过程计算机

使用人工智能技术进行控制

6 dcs在浮法玻璃生产线中的应用

浮法玻璃生产线上使用的dcs主要使用范围在熔化

成形和退火三个工段，以顺序控制和时序控制为主的原料和冷端两个重要的生产工段通常采用plc 处理，但随着dcs熔窑温度控制系统时通常有以热点温度为主其他各小炉碹顶温度为辅的加权控制和各小炉碹顶温度独立控制两种方式，由于浮法玻璃熔窑的大热容特性使得温度控制系统具有较大的惯性和较大的滞后，加之熔窑的温度通常采取碹顶检。如图:(略)测方式不能反映出玻璃液的温度以及换向过程中的扰动影响等因素在实际应用中均不能获得理想的控制效果。